Mẹo bảo trì máy nghiền hình nón: Kiểm tra hàng ngày, khoảng thời gian lót và bôi trơn

Lớp lót bát bị mòn hiếm khi là nguyên nhân đầu tiên xảy ra sự cố trên máy nghiền hình nón. Vào thời điểm hiện rõ vết mòn, nguyên nhân thực sự thường đã diễn ra trong nhiều tháng: nguồn cấp dữ liệu lệch tâm từ xe tải chở hàng, nhiệt độ dầu quay trở lại vượt quá giới hạn hoặc cài đặt bên đóng được điều chỉnh để theo đường cong sản phẩm thay vì chỉ số tải.

Phiên bản ngắn gọn của việc bảo trì máy nghiền hình nón là: giữ nguyên liệu ở giữa và được nạp cuộn cảm, giữ thiết lập mặt đóng bên trong dải dung sai của nó, giữ cho dầu bôi trơn sạch và mát, ghi lại năm số đọc giống nhau mỗi ca và thay thế các bộ phận hao mòn theo độ mòn được đo thay vì trên lịch. Mọi thứ khác đều là chi tiết và chi tiết là những gì các phần bên dưới trình bày.

Mỗi ca: Năm bài đọc đáng viết ra

Hầu hết các lỗi máy nghiền hình nón đều tự thông báo vài tuần trước khi ngừng sản xuất. Vấn đề là cảnh báo này xuất hiện dưới dạng một chuyển động nhỏ trong một con số mà ngày hôm qua chưa ai ghi lại, nên nó trông giống như tiếng ồn thay vì một xu hướng.

Một nhật ký ca làm việc có năm mục bao gồm phần lớn các chế độ lỗi:

• Dòng động cơ chính - chỉ báo tải máy nghiền nhanh nhất hiện có.
• Nhiệt độ dầu hồi bôi trơn – chỉ báo nhanh nhất về tình trạng hư hỏng vòng bi.
• Áp suất hệ thống bôi trơn – sự thay đổi đột ngột thường có nghĩa là bộ lọc bị tắc hoặc máy bơm bị hỏng.
• Rung ở vòng điều chỉnh - dấu hiệu sớm nhất của tải không cân bằng hoặc tải lệch tâm.
• Cài đặt bên đóng (CSS) – đo vào cuối ca, không phải mỗi tháng một lần.

Hãy coi các số liệu trong bảng bên dưới làm tham chiếu ban đầu và thay thế chúng bằng các giá trị mà nhà sản xuất chỉ định cho kiểu máy của bạn. Sau đó, đặt điểm báo động cao hơn khoảng 10 đến 15 phần trăm so với dải thông thường để vẫn có thời gian phản ứng thay vì thời gian tắt máy.

Kiểm soát thức ăn là cách bảo trì rẻ nhất mà bạn từng làm

Không có gì trên máy nghiền hình nón bị mòn nhanh hơn máy được cấp liệu từ một phía. Khi vật liệu chạm vào một điểm duy nhất của bát, lực nghiền tập trung vào một phần của lớp phủ và lớp lót, trục chính bị đẩy ra khỏi trục và dòng điện rút ra không đều. Các lớp lót ở khu vực đó có thể mòn nhanh hơn hai đến ba lần so với phần còn lại của vòng.

Việc sửa chữa không tốn gì ngoài kỷ luật:

• Cho ăn xung quanh đầy đủ 360 độ. Bộ phân phối thức ăn quay hoặc dao động là giải pháp tiêu chuẩn và nó tự chi trả trong một bộ lót trên hầu hết các hệ thống lắp đặt.
• Chạy sặc bất cứ khi nào mạch cho phép. Một buồng luôn đầy sẽ hấp thụ năng lượng va chạm qua lớp vật liệu thay vì qua các lớp lót và nó tạo ra hình dạng sản phẩm nhất quán hơn nhiều.
• Tôn trọng kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa. Các cục quá khổ không bị vỡ; họ uốn cong trục chính, đập các lớp lót và tăng dòng điện động cơ.
• Sàng lọc trước khi bạn nghiền nát. Các hạt mịn đi qua màn hình và đi vào buồng đóng gói khoang, tăng mức tiêu thụ điện năng và giảm thông lượng mà không tạo ra bất kỳ sản phẩm hữu ích nào.

Nếu dòng điện động cơ dao động hơn vài phần trăm trong quá trình sản xuất ổn định, hãy xem cách sắp xếp cấp liệu trước khi nhìn vào máy nghiền.

Lớp lót, thiết lập mặt kín và hình dạng buồng

Lớp lót mangan sẽ cứng lại khi chúng mòn, có nghĩa là một bộ mới sẽ mềm trong khoảng 100 giờ đầu tiên. Khoảng thời gian đột phá đó là khi hầu hết các biến dạng ban đầu xảy ra, do đó, một CSS đo lường hoàn hảo vào ngày đầu tiên có thể giảm vài mm vào cuối tuần đầu tiên.

Ba thói quen giúp buồng được kiểm soát:

1. Đo CSS sau mỗi ca trong tuần đầu tiên của bộ lớp lót mới , sau đó chuyển sang lịch trình hàng tuần sau khi tỷ lệ hao mòn ổn định.
2. Kiểm tra hơn là đoán. Lớp lót có độ mòn không đều, vết nứt ở cạnh lắp hoặc độ dày còn lại dưới giới hạn phế liệu của nhà sản xuất phải được kéo ngay cả khi nó vẫn bị nát.
3. Xem đường cong sản phẩm, không chỉ trọng tải. Khi hình dạng buồng thay đổi, sự chuyển màu hoàn thiện sẽ chuyển sang phần thô và phần mịn giảm đi. Sự gia tăng đột ngột về lợi nhuận quá khổ thường có nghĩa là cấu hình buồng đã không còn hình dạng.

Độ mòn không đồng đều là lý do phổ biến nhất khiến bộ lót bị hỏng sớm và nó hầu như luôn là vấn đề về cấp liệu hoặc CSS hơn là vấn đề luyện kim. Nếu bạn đang chỉ định một máy mới cho mạch khai thác đá hoặc tổng hợp, Máy nghiền côn có điều chỉnh thủy lực để nghiền cấp hai và cấp ba Máy nghiền hình nón sử dụng phương pháp nghiền nhiều lớp trong buồng hình khuyên để sản xuất vật liệu dạng khối từ quặng cứng, có điều chỉnh xả thủy lực và bảo vệ chống va đập. Có liên quan khi độ mòn của lớp lót, thiết lập nguồn cấp dữ liệu và độ tin cậy của bôi trơn là vấn đề quan trọng. Xem sản phẩm → phạm vi được xây dựng xung quanh các buồng giữ hình dạng của chúng trong suốt quá trình sản xuất dài và các bộ phận hao mòn được khớp với cùng một hình dạng cơ bản.

Bôi trơn: Nhiệt độ dầu, độ sạch và bộ lọc

Mạch bôi trơn là hệ thống tuần hoàn của máy nghiền, và gần như mọi hư hỏng ổ trục nghiêm trọng đều bắt đầu từ một thứ gì đó nhỏ trong dầu: bộ lọc không được thay kịp thời, bộ xả khiến bụi mỏ lọt vào bể hoặc dầu không bao giờ đạt đến cấp độ nhớt.

Làm việc theo những nguyên tắc sau:

• Thay lõi lọc theo định kỳ trong hướng dẫn sử dụng chứ không phải khi nó bị tắc. Sự chênh lệch áp suất giữa bộ lọc đã là một triệu chứng và khi đó đường vòng sẽ truyền dầu bị ô nhiễm đến các ổ trục.
• Giữ bình chứa kín. Kiểm tra ống thở và bộ lọc không khí trên bình; một con đường rộng mở giữa bụi và dầu sẽ đánh bại mọi nỗ lực bảo trì khác.
• Làm nóng trước khi tải. Trong điều kiện lạnh, tuần hoàn dầu cho đến khi đạt độ nhớt vận hành tối thiểu. Khởi động máy nghiền đang tải bằng dầu lạnh là một trong số ít cách phá hủy ổ trục chỉ trong một ca.
• Lấy mẫu dầu thường xuyên. Số lượng hạt và chỉ số độ mòn kim loại cho bạn biết những gì mà máy đo nhiệt độ không thể làm được và chúng có giá chỉ bằng một phần nhỏ bộ vòng bi.

Khi nước và bụi xâm nhập, vòng bịt bụi và lớp đệm xung quanh cối là vật tư tiêu hao. Các bề mặt bịt kín bị mòn khiến bùn mài mòn lọt vào cụm lệch tâm và hậu quả là hư hỏng xuất hiện muộn hơn nhiều do độ rung và nhiệt độ dầu cao.

Thời gian ngừng hoạt động đột xuất thường đến từ đâu

Các nguyên nhân hư hỏng dưới đây phân bố không đồng đều. Ở hầu hết các nhà máy, việc cho ăn và tình trạng buồng nuôi chiếm hơn một nửa số lần dừng không có kế hoạch, đó là lý do tại sao các phần trước của bài viết này tập trung vào chúng.

Kết luận thực tế là bốn trong số năm điểm dừng không có kế hoạch có thể truy nguyên được những vấn đề mà một nhóm làm ca có thể tác động mà không cần thay thế một bộ phận chính nào.

Lịch trình bảo trì thực sự được tuân theo

Lịch trình dưới đây được viết cho một máy chạy hai ca một ngày. Nén hoặc mở rộng nó tùy theo trọng tải và điều kiện bụi, nhưng vẫn giữ nguyên thứ tự hoạt động vì các hoạt động kiểm tra phụ thuộc vào máy ấm phải được thực hiện trước khi quá trình tắt máy bắt đầu.

1. Mỗi ca: ghi lại dòng điện, nhiệt độ dầu, áp suất dầu, độ rung và CSS; lắng nghe tiếng động bất thường ở người lập dị; xác nhận nguồn cấp dữ liệu được căn giữa.
2. hàng tuần: kiểm tra vành đai xả xem có mảnh kim loại và lớp lót nào không; kiểm tra các bu lông kẹp và xi lanh khóa vòng điều chỉnh để biết áp suất chính xác; làm sạch ống thở dầu.
3. hàng tháng: lấy mẫu dầu; kiểm tra độ dày lớp lót xung quanh toàn bộ chu vi; xác minh việc nạp trước ắc quy thủy lực; kiểm tra phớt chắn bụi xem có lọt vào không.
4. Hàng quý: kiểm tra lớp lót ổ cắm, khe hở ống lót lệch tâm và khe hở của bánh răng; thay thế các phần tử lọc; kiểm tra việc hiệu chuẩn các dụng cụ đo nhiệt độ và áp suất.
5. Hàng năm hoặc khi thay lớp lót: kiểm tra trục chính, ổ đỡ lực đẩy và khung xem có vết nứt không; kiểm tra bu lông móng và vữa; làm mới tất cả các con dấu bị xáo trộn trong quá trình làm việc.

Bất kỳ nhiệm vụ nào không thể lên lịch để dừng sản xuất sẽ không được thực hiện. Xây dựng việc kiểm tra hàng quý thành một cuộc thay đổi lớp lót theo kế hoạch thay vì chờ đợi một khoảng thời gian thuận tiện không bao giờ đến.

Năm sai lầm làm giảm tuổi thọ máy nghiền

• Điều chỉnh CSS để khắc phục sự cố sản phẩm. Thay đổi buồng hoặc màn hình trước; cài đặt là tham số tải, không phải quay số chuyển màu.
• Chạy buồng đói để tiết kiệm điện. Khoang được lấp đầy một phần sẽ truyền tác động trực tiếp vào các lớp lót và trục chính.
• Thay đổi lớp lót một lần. Việc trộn lớp lót mới với lớp lót đã mòn sẽ làm biến dạng hình dạng buồng và tạo ra sản phẩm không đúng thông số kỹ thuật.
• Bỏ qua sự tăng nhiệt độ chậm. Nhiệt độ chênh lệch 5 độ trong hai tuần là một dấu hiệu cho bạn biết điều gì đó, chứ không phải một buổi chiều ấm áp.
• Mua các bộ phận hao mòn chỉ bằng giá. Cấp Mangan, độ chính xác biên dạng và kích thước lắp đặt quyết định lớp lót có tuổi thọ 900 giờ hay 2.500 giờ.

Taizhou Sanyang Heavy Machinery là nhà sản xuất máy móc hạng nặng phi tiêu chuẩn, hoạt động trên các thiết bị nạo vét, hệ thống trục và bánh lái hàng hải, kẹp thủy lực đóng cọc và máy khai thác mỏ. Nguyên tắc chế tạo và kiểm tra tương tự áp dụng cho các sản phẩm đó cũng áp dụng cho các bộ phận hao mòn của máy nghiền: hồ sơ công ty mô tả khả năng sản xuất và thử nghiệm đằng sau mỗi đơn hàng.

Câu hỏi thường gặp

Bao lâu thì nên kiểm tra cài đặt bên đóng?

Sau mỗi ca trong tuần đầu tiên thay bộ lót mới, sau đó hàng tuần khi tốc độ mòn ổn định. Bất cứ khi nào mức độ phân loại của sản phẩm thay đổi, hãy đo cài đặt trước khi chạm vào bất kỳ thứ gì khác.

Nhiệt độ dầu nào quá cao đối với máy nghiền hình nón?

Nhiều máy chạy thoải mái ở nhiệt độ từ 38 đến 50 độ C. Hoạt động liên tục trên 55 độ hoặc tăng nhanh trong một ca duy nhất cho thấy ổ trục, bộ làm mát bị tắc hoặc bộ lọc đang chạy vòng.

Làm thế nào để tôi biết khi nào một lớp lót cần thay thế?

Đo độ dày còn lại tại một số điểm xung quanh chu vi và so sánh với giới hạn phế liệu của nhà sản xuất. Độ mòn không đồng đều, nứt cạnh hoặc hình dạng buồng bị biến dạng cần phải thay thế trước khi đạt đến giới hạn độ dày.

Máy nghiền hình nón có thể chạy mà không bị sặc không?

Điều này có thể xảy ra ở một số mạch cấp hai và cấp ba, nhưng thông lượng trên mỗi kilowatt giảm và độ mòn của lớp lót trở nên khó dự đoán hơn. Khi mạch điện cho phép, buồng đầy sẽ mang lại hình dạng tốt hơn và tuổi thọ lớp lót dài hơn.

Thói quen quan trọng nhất

Bảo trì máy nghiền côn không phải là danh sách sửa chữa. Đó là một danh sách ngắn các phép đo được thực hiện đủ nhất quán để có thể nhìn thấy xu hướng trước khi nó bị phá vỡ. Chọn năm bài đọc, viết chúng ra mỗi ca và đặt điểm kích hoạt ngay bây giờ thay vì sau lần dừng ngoài kế hoạch tiếp theo.

Nếu bạn muốn có một danh sách kiểm tra bảo trì được xây dựng dựa trên máy cụ thể, chu kỳ hoạt động và nguyên liệu cấp liệu, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể đặt một cái cùng với các tham chiếu bộ phận hao mòn phù hợp với buồng của bạn.