Cần kéo trên máy nạo vét phễu hút cỡ trung có thể nặng 40 tấn khi khô và nặng hơn đáng kể khi đường ống chứa đầy nước và đầu kéo chứa đầy đất sét. Mỗi tấn trong số đó đi qua giàn khi cánh tay được nâng lên vị trí đường mòn và một phần trong số đó đi qua mọi chuyển động ở giữa. Nói tóm lại, giàn là cấu trúc mang, dẫn hướng và điều khiển cánh tay kéo, đồng thời là điểm cứng nơi thân tàu, tời, dây bên và ống hút đều gặp nhau.
Do đó, các vấn đề về giàn hiếm khi bị cô lập. Độ uốn cong thêm xuất hiện khi độ mòn không đều ở các khối dây bên; một chốt có một độ lệch xuất hiện dưới dạng một đường ống treo lệch khỏi mặt phẳng và một đệm quay chảy ra bùn; một mối hàn nền không bao giờ có kích thước phù hợp với độ mỏi chu kỳ cao sẽ xuất hiện dưới dạng vết nứt sau hai hoặc ba mùa. Các phần bên dưới trình bày chức năng của giàn, cách các nhà thiết kế định cỡ thép và vòng bi, dung sai nào quyết định liệu kết cấu thay thế có được gắn chặt tại xưởng đóng tàu hay không và những gì cần chuẩn bị trước khi đặt hàng.
Giàn nằm ở mạn tàu, bắc qua ống kéo và thường là một cổng hàn có hai chân đặt trên ghế đẩu trên boong hoặc một bệ chuyên dụng. Nó có năm công việc, và một cơ cấu thực hiện tốt bốn công việc đó vẫn sẽ không hoạt động được.
Trên máy nạo vét hút cắt, giàn thang thực hiện công việc tương tự đối với một máy rất khác, do đó tên các bộ phận trùng nhau trong khi các trường hợp tải thì không. Nếu bạn đang so sánh hai họ, sẽ hữu ích khi bắt đầu với đầy đủ các loại các bộ phận của máy nạo vét phễu hút , nhóm các chi tiết ống, đầu kéo, tuyến và phễu theo chức năng thay vì theo số bản vẽ.
Giàn cho các bộ phận của máy nạo vét phễu hút kéo Giàn khoan chịu lực chính nối thân tàu với đầu phễu; hỗ trợ cơ cấu 50–300 tấn, định vị, kiểm soát độ sâu, hấp thụ tác động động và định tuyến dịch vụ. Xem sản phẩm → Trọng lượng tĩnh chỉ là điểm khởi đầu. Tải trọng thiết kế của giàn kết hợp trọng lượng của ống và đầu kéo, đất bị cuốn theo, hệ số khuếch đại động khoảng 1,3 đến 2,0 tùy thuộc vào quy định cấp và trạng thái biển, tải trọng tời đứt khi đầu kéo bị kẹt và va đập từ vật liệu cứng. Sự mệt mỏi đáng được chú ý nhiều hơn mức thường thấy: đường ống nằm trong nước nhiều tuần liền, do đó cấu trúc chịu tải do chuyển động sóng biên độ nhỏ liên tục thay vì vài lần nâng mỗi ngày. Đó là hiện tượng mỏi ở chu kỳ cao và đó là lý do tại sao các chi tiết hàn ở chân đế và xung quanh giá đỡ ròng rọc quan trọng hơn nhiều so với yếu tố hào phóng về năng suất.
Hầu hết các cổng ở quy mô này là các dầm hộp hoặc dầm tấm hàn ở các cấp thân tàu có độ bền cao hơn như DH36 hoặc EH36 hoặc tương đương S355, được chọn cho mô đun tiết diện mà không làm mất đi độ bền trong vùng bắn nước. Hai thói quen chế tạo tách biệt một cấu trúc được ghim rõ ràng với một cấu trúc không được ghim: miếng đệm gia công và lỗ ghim sau khi hàn và kiểm soát độ biến dạng bằng trình tự hàn cân bằng âm lượng trên cả hai mặt của mặt cắt.
Các chốt bản lề và chốt định vị thường chạy trong các ống lót bằng đồng được bôi trơn bằng mỡ hoặc bịt kín, các lỗ khoan được gia công theo kích thước H7 và các chốt theo kích thước h6. Bán kính rãnh puly phải phù hợp với đường kính cáp thực tế chứ không phải đường kính danh nghĩa và tỷ lệ đường kính giữa puly và cáp thường được giữ ở mức 12 đến 16 hoặc cao hơn để ứng suất uốn trong dây vẫn ở mức hợp lý. Cánh tay kéo cũng hiếm khi cứng nhắc: một bộ bù phồng giữ lực căng và góc ống trong một dải hẹp khi tàu di chuyển trên biển, còn tuyến và khớp cardanic sẽ hấp thụ chuyển động quay còn lại.
Bộ bù sưng cho hệ thống máy nạo vét phễu hút kéo Bộ bù sưng tấy cung cấp khả năng bù lực nâng theo thời gian thực, ổn định áp lực mặt đất đầu kéo trong phạm vi ±5% và cắt tải sốc động từ 60–80%. Xem sản phẩm → Công việc trang bị thêm là nơi mà các dự án giàn trục gặp trục trặc, thường là vì lý do kích thước hơn là lý do luyện kim. Thân tàu không được đóng theo cùng mốc thời gian với cấu trúc mới, các ghế trên boong có thể đã được sửa chữa ở một thời điểm nào đó và không ai đo được độ xoắn ở mạn tàu. Bảng bên dưới liệt kê các tham số cần sửa trong tài liệu kiểm soát giao diện trước khi bắt đầu chế tạo.
| tham số | Mục tiêu điển hình | Nó ngăn cản điều gì |
|---|---|---|
| Lắp lỗ khoan ống lót (chốt bản lề) | Lỗ khoan H7, chốt h6, khe hở đường kính 0,10-0,30 mm | Chốt bị kẹt ở nhiệt độ làm việc hoặc tải trọng tác động từ khớp chùng |
| Căn chỉnh trục ròng rọc | Trong vòng 0,5-1,0 mm mỗi mét trên ròng rọc | Dây đi trên mặt bích, mòn bên và thay thế dây sớm |
| Độ phẳng của miếng đệm gắn | 0,10-0,20 mm trên mặt tiếp xúc gia công | Tải trọng điểm, ăn mòn khe hở và nứt mối hàn móng |
| Vị trí lỗ trên nhóm đệm | Cộng hoặc trừ 1,0-2,0 mm | Lấp lánh xưởng đóng tàu, lỗ thủng dài và cửa sổ lắp đặt bị mất |
| Loại thép kết cấu | Tương đương DH36, EH36 hoặc S355 | Tính chất giòn ở nhiệt độ thấp và trong vùng bắn nước |
| Yếu tố thiết kế | 1,3-1,5 khi tải tĩnh, hệ số sốc lên tới 2,0 | Chốt, giá đỡ và đầu dây có kích thước nhỏ |
Hai mục được chú ý nhiều hơn những mục còn lại. Vị trí lỗ đầu tiên: một giàn cần miếng chêm 4 mm trên một chiếc ghế đẩu là một cuộc trò chuyện với người khảo sát lớp, trong khi một giàn khoan để khảo sát đo thì không. Độ phẳng thứ hai của tấm đệm: tấm đệm nằm phẳng trên bản vẽ nhưng được đào ở xưởng sẽ được bu lông kéo thẳng và gia tải trước mối hàn bên dưới. Thử nghiệm nghiệm thu tuân theo logic tương tự, với tải trọng thử trên tời và giàn ở mức 1,25 lần tải trọng định mức, lắp ráp thử các khớp nối chốt trước khi sơn và báo cáo kích thước được cấp kèm theo kết cấu.
Giàn là một cấu trúc cố định, nhưng mọi thứ nó mang theo đều có thể tiêu hao được. Ngân sách duy trì khoảng bốn hạng mục.
Khoảng thời gian kiểm tra nên theo chu kỳ nạo vét chứ không phải theo lịch. Một tàu nạo vét cát mài mòn trong 6.000 giờ một năm sẽ bị mòn sớm hơn nhiều so với một tàu nạo vét bùn mềm trong một chiến dịch đơn lẻ. Việc ghi lại góc ống, độ căng dây và khe hở chốt sau mỗi lần ụ tàu sẽ cung cấp cho bạn đường xu hướng biến việc kiểm tra thành quyết định.
Ròng rọc trượt ngang cho máy nạo vét hút Ròng rọc dẫn hướng cáp và chịu lực dành cho máy cắt nạo vét trượt và lắc lư theo phương ngang, giảm mài mòn cáp khi mang tải kéo. Xem sản phẩm → Một giàn không chuẩn được thiết kế dựa vào thân tàu của bạn, không được chọn từ danh mục, do đó gói đầu vào sẽ quyết định lịch trình. Mức tối thiểu giúp cửa hàng không đưa ra các giả định là:
Yêu cầu lắp ráp thử các khớp chốt trước khi vận chuyển và báo cáo kích thước di chuyển cùng với cấu trúc. Khi một đầu kéo, ống uốn hoặc đệm mới được phân phối dọc theo giàn, một cuộc khảo sát sẽ bao gồm cả hai hạng mục vì giao diện được chia sẻ; nhóm chúng thành một lô hàng duy nhất, như xảy ra với việc giao hàng kéo đầu và kéo các bộ phận cánh tay , giữ tài liệu đó ở một nơi.
Thường thì có. Việc thay mới cục bộ chân, miếng đệm hoặc giá đỡ puly là bình thường, miễn là quá trình hàn sửa chữa tuân theo quy trình đủ tiêu chuẩn và việc căn chỉnh lỗ chốt được kiểm tra lại sau đó. Việc thay thế thường do biến dạng ở phần chính hoặc do ăn mòn dưới mức cho phép ban đầu chứ không phải do một vết nứt nào.
Cổng cố định đơn giản hơn, cứng hơn và bảo trì rẻ hơn. Cấu trúc xoay có được vị trí của nó khi đường ống phải được cất gọn gàng khỏi một bên để di chuyển trong thời gian dài hoặc khi việc bố trí boong không còn chỗ cho một cổng cố định. Hãy xác nhận rằng cấu hình vận hành thực sự cần mức độ tự do bổ sung đó trước khi trả tiền cho vòng xoay và cách bố trí khóa của nó.
Gia công và căn chỉnh, không phải thép thô. Gia công các miếng đệm và lỗ khoan sau hàn, lắp ráp thử và báo cáo kích thước thường có chi phí cao hơn mức chênh lệch giữa loại tiêu chuẩn và loại có độ bền cao hơn. Việc cắt giảm những bước đó để tiết kiệm tiền chỉ đơn giản là chuyển chi phí sang giai đoạn đóng tàu, nơi khó hấp thụ hơn nhiều.
Giàn là hạng mục kém hấp dẫn nhất trong gói thiết bị nạo vét và là một trong số ít thiết bị bị hỏng khiến tàu ngừng hoạt động hoàn toàn. Định cỡ nó từ vỏ vận hành thực, gia công các bề mặt tiếp xúc sau khi hàn, đo thân tàu trước khi cắt thép và xử lý các puly, dây thừng và ghim như những vật tư tiêu hao. Làm điều đó và cấu trúc vẫn giữ nguyên vị trí của nó: ở phía sau, giữ vững một cánh tay kéo trên mạn tàu.
Các loại cửa phễu nạo vét: Cửa đáy, van hình nón và xả thân tách
Chức năng và thiết kế của giàn máy nạo vét: Giải thích đường dẫn tải trên tay kéo TSHD
Bảo trì khối ròng rọc cầu Dredger: Giới hạn mài mòn, bôi trơn & lịch trình
Máy uốn nguội để chế tạo ống: Hướng dẫn dành cho người mua dành cho nhà máy đóng tàu